TBI滾珠絲杠副是由絲桿、螺母、滾珠等部件組成的機械部件。它將旋轉運動轉為直線運動,或直線運動轉化為旋轉運動,傳動效率高、定位精度高、傳輸可逆性、使用壽命長和良好的同步,和其他優點,因此廣泛應用于各種工業設備、精密儀器、精密數控機床。近年來，滾珠絲杠副作為數控機床的直線傳動執行單元在機床行業得到了廣泛的應用，極大地促進了機床行業的發展。
TBI滾珠絲杠副在各種類型的設備中使用時，由于載荷和力的不同，絲桿往往承受彎曲、扭轉、疲勞和沖擊，同時在旋轉部件上承受較強的摩擦，因此其主要損傷是磨損和疲勞失效。因此，在設計制造絲桿時，必須具有高強度和韌性，高表面硬度和耐磨性，以及高尺寸穩定性等內在性能要求。特別是大滾珠絲杠(直徑80mm)，由于使用載荷大(動、靜載荷可達1000kN左右)，所以在韌性、表面硬度和耐磨性等方面要求較高。目前，國內廠家普遍選用GCr15鋼，經過球化退火或回火處理等預處理，表面感應淬火熱處理，以滿足滾珠絲杠的固有性能要求。
目前，大型TBI滾珠絲杠一般采用中頻感應淬火。在生產時常常發現,研磨后絲桿的螺紋桿通過中頻淬火(回火),通過磁力探傷,經常有軸向或網狀裂縫的弧線程水溝,甚至磨削過程的線程可以被肉眼發現,導致的報廢絲桿。這不僅給企業帶來直接的經濟損失，而且由于造成問題的各種因素，給一線生產經營者帶來很大的壓力。長期從事滾珠絲杠熱處理的技術工作。通過對大量磨削裂紋大絲桿的失效分析和工藝跟蹤，總結了產生裂紋的原因和控制措施，并通過批量生產得到了有效性的確認。
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