臺(tái)灣TBI高防塵絲桿SFIR1610，直徑為16mm，導(dǎo)程為10mm，螺母對(duì)稱安裝孔的距離為45mm.研磨滾珠絲桿具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性零背隙及高剛性 高導(dǎo)程精度壽命可預(yù)測(cè)低起動(dòng)扭矩及順暢度靜音短交期優(yōu)於氣液壓致動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn)。
TBI滾珠絲桿加工工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
1.精密加工對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。
2. 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
3.由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會(huì)使加工余量過大。另外，中心孔本身也會(huì)有變形，因此對(duì)于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動(dòng)量為最大的圓跳動(dòng)量的一半的兩點(diǎn)，而后用中心支架支撐在這兩點(diǎn)上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對(duì)于淬硬絲杠SFIR1610只能采用每次研磨中心孔的方法進(jìn)行修正
4.每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
5.每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
研磨絲杠SFIR1610具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高剛性, 高導(dǎo)程精度壽命可預(yù)測(cè)低起動(dòng)扭矩及順暢度,靜音短交期優(yōu)於氣液壓致動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn)。
臺(tái)灣TBI高防塵絲桿SFIR1610，直徑為16mm，導(dǎo)程為10mm，螺母對(duì)稱安裝孔的距離為45mm.研磨滾珠絲桿具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高剛性, 高導(dǎo)程精度壽命可預(yù)測(cè)低起動(dòng)扭矩及順暢度,靜音短交期優(yōu)於氣液壓致動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn)。
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