TBI滾珠絲桿加工工藝過程應考慮以下幾點：

 

  1.精密加工對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。

 

  2. 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。

 

  3.由于熱處理使絲杠產生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會使加工余量過大。另外，中心孔本身也會有變形，因此對于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動量為最大的圓跳動量的一半的兩點，而后用中心支架支撐在這兩點上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對于淬硬絲杠SFIR1610只能采用每次研磨中心孔的方法進行修正

  4.每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。

 

  5.每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

   研磨絲杠SFIR1610具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高剛性, 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度,靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。
  
   臺灣TBI高防塵絲桿SFIR1610，直徑為16mm，導程為10mm，螺母對稱安裝孔的距離為45mm.研磨滾珠絲桿具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高剛性, 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度,靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。