TBI機(jī)床導(dǎo)軌滑塊

 

    導(dǎo)軌滑塊主要用來(lái)支承和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件沿一定的軌道運(yùn)動(dòng)。在導(dǎo)軌副中，運(yùn)動(dòng)的一方叫運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，不動(dòng)的一方叫做支承導(dǎo)軌。運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌相對(duì)于支承導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)，通常是直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。目前，數(shù)控機(jī)床上的導(dǎo)軌型式主要有滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌的液體靜壓導(dǎo)軌等。

 

一、導(dǎo)軌滑塊的要求

 

（1）低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性  

   應(yīng)使導(dǎo)軌的摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)輕便，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象。

 

（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好  

   所設(shè)計(jì)的導(dǎo)軌應(yīng)使制造的維修方便，在使用時(shí)便于調(diào)整和維護(hù)。

 

（3）導(dǎo)向精度高

   導(dǎo)向精度是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)的直線性和有關(guān)基面之間的相互位置的準(zhǔn)確性。無(wú)論在高載或切削狀態(tài)下導(dǎo)軌都應(yīng)有足夠的導(dǎo)向精度。影響導(dǎo)軌精度的主要原因除制造精度外，還有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式、裝配質(zhì)量、導(dǎo)軌及其支承件的剛度和熱變形等。

 

（4）耐磨性好  

   導(dǎo)軌的耐磨性是指導(dǎo)軌在長(zhǎng)期使用過(guò)程中能否保持一定的導(dǎo)向精度。因?qū)к壴诠ぷ鬟^(guò)程中有磨損，故應(yīng)力求減少損量，并在磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償或便于調(diào)整。

 

（5）足夠的剛度  

   導(dǎo)軌受力變形會(huì)影響部件之間的導(dǎo)向精度和相對(duì)位置，故要求導(dǎo)軌應(yīng)有足夠的剛度。為了減輕或平衡外力的影響，數(shù)控機(jī)床常采用加大導(dǎo)軌面的尺寸提高剛度。

 

二、滑動(dòng)導(dǎo)軌滑塊

 

     滑動(dòng)導(dǎo)軌滑塊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用廣泛。但對(duì)于金屬對(duì)金屬形式的導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)大，動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，在低速時(shí)易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。可通過(guò)選用合適的導(dǎo)軌材料、熱處理方法、提高導(dǎo)軌的耐磨性，改善摩擦特性。例如，可采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵、耐磨鑄鐵和鑲淬火鋼導(dǎo)軌，采用導(dǎo)軌表面滾壓強(qiáng)化、表面淬硬、鍍鉻、鍍鉬等方法提高導(dǎo)軌的耐磨性能。目前多數(shù)使用金屬對(duì)塑料型式的導(dǎo)軌，稱為貼塑導(dǎo)軌。貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌的塑料化學(xué)成分穩(wěn)定、摩擦系數(shù)小、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)、吸振性好、密度小、加工成形簡(jiǎn)單，能在任何液體或無(wú)潤(rùn)滑條件下工作。其缺點(diǎn)是耐熱性差、熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)比金屬大、在外力作用下易產(chǎn)生變形。剛性差。吸濕性大、影響尺寸穩(wěn)定性。