TBI直線滑軌在機床上使用應重視的幾個方面
 

    為滿足工業化進程對機床業的高要求，機床業越來越多地采用了直線滾動導軌等滾動元件導向系統，這使傳統的每分鐘幾米的快速進退速度提高到十幾米甚至幾十米。直線滾動導軌的采用大大地提高了機床生產率，在其有效壽命期間，機床幾乎很少維修，可以連續運行。  機床在設計與制造時，必須注意下述問題：

  1、機床進給系統應有足夠的進給剛度，直線滾動導軌的滑動摩擦系數f＝0.003～0.004，而傳統的貼塑導軌f＝0.04，鑄鐵導軌f＝0.12，可見直線滾動導軌的摩擦阻力僅為傳統導軌的十到三十分之一。就直線滾動導軌而言，很小的進給力就能推動滑臺，其運動也是輕便平穩的，但若進給系統的剛性差就會造成滑臺的爬行、竄動，這種爬行與傳統的爬行完全是兩回事，它不是由于導軌面的摩擦引起的，而是由系統的進給剛度較差導致的，因此解決的方法也完全不同，著重應提高系統的穩定性。當進給系統為油缸推動時，油缸中活塞受密封圈及其安裝槽和油液波動的影響，活塞的爬行導致滑臺的爬行。常用的解決措施有：選用摩擦系數小、密封性能好的密封圈（如由聚四氟乙烯為基體的復合材料制成的格來圈Glidering、斯特封Stepseal等），并嚴格控制其溝槽尺寸公差及其加工表面的表面粗糙度；注意主油路上油泵的合理選取，使泵的工作區間壓力變化平穩，無波動、脈動。重視液壓系統的管路布置，盡量減少直角彎管及其對液流的不穩定影響；增加蓄能器以減少系統的壓力波動等，盡可能地采用專門的液壓油而不是使用性能較差的機油作為介質。對伺服電機——滾珠絲杠推動則應注意滿足慣量匹配，盡量減小運動部件的慣量；若滾珠絲杠間隙過大也易產生竄動，應定期預緊滾珠絲杠以保持其穩定的剛性；滾珠絲杠不自鎖，結構上應考慮滾珠絲杠的鎖緊、固定，或直接采用帶制動器的伺服電機等。
 

    2、機床應有較高的抗振性，采用直線滾動導軌的機床極易產生振動，運動部件的高速進退，使機床床身受到很大的沖擊，直線滾動導軌副阻尼極低，抗振性能很差，這周期性的沖擊極易使機床產生振動而導致加工表面產生形狀誤差和波紋，尤其是磨床或高精度機床其影響更為明顯，而對閉環伺服控制系統還可能導致系統的不穩定。有的直線滾動導軌生產廠家認為直線滾動導軌施加較大的預載荷便能有效地消除振動，但實踐證明增大預載荷只能是改變共振頻率，而對減振沒有效果，過大地增加預載荷只能增加滾動元件的變形，從而增加了導向系統位移的阻力，導致導向元件的工作壽命急劇減少，將減少到其正常壽命值三十分之一，因此過大地增加預載荷的方式是不允許的。

 
  3、機床應注意合理增加阻尼，提高動剛度增加機床阻尼的方案很多，如在機床外壁上附加一層具有高內阻的粘彈性——瀝青制成的高分子聚合物和油漆胰子等；在結構中嵌人粘彈性阻尼材料；將型砂保留在鑄件內或將專門的細鐵丸封閉在鑄件內。據資料介紹，德國INA軸承公司生產的RUE滾柱導向系統，在二導軌間增加一中間阻尼靴(滑座)，此滑座內表面噴除了一種滑動支承材料，與所有導向表面都形成30μm的擠壓油膜間隙，其阻尼減振效果良好。