優勢特點：臺灣TBI滾珠絲桿DFV系列特點：高效率、預緊及高剛性、高壽命、高精度的保證、可實現微量及高速進給。TBI絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。TBI滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。
1.高效率：TBI滾珠絲桿的絲杠軸與螺母之間以滾珠滾動方式實現滾動摩擦，與過去的滑動絲杠相比驅動扭矩降低到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠的1/3，進口TBI絲杠可以達到97%的傳動效率。
2.預緊及高剛性：TBI滾珠絲桿可以加預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加預壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)，高壽命。
3.高壽命：TBI滾珠絲桿之螺母，絲桿硬度均達到HRC58-62，滾珠硬度達到HRC62-66，且他們之間是滾動摩擦，故TBI絲杠在設計適當的前提下可實現較高的疲勞壽命和精度壽命
4.高精度的保證：TBI滾珠絲桿在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數字越小，精度越高。
5.可實現微量及高速進給：TBI滾珠絲杠不會產生如滑動螺旋中的蠕動現象，所以能實現正確的微量進給；只要進給脈沖足夠小，TBI滾珠絲桿可實現亞微米級的微量進給。又因滾珠絲桿發熱低，而且能制作大導程絲桿，所以能實現高速進給；在保證低于滾珠絲桿臨界轉速的前提下，大導程TBI滾珠絲桿可實現100m/min甚至更高的進給速度。
TBI滾珠絲桿DFV系列是雙螺帽設計，循環方式是外循環，它具有較高的經濟性，可采用于導程或者螺桿外徑比較大機器，同時也有高負荷的用途。
TBI滾珠絲桿副在運行中產生的故障現象及具體原因如下
1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩定。
滾珠絲杠副及其支撐系統由于長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床的傳動精度和剛性。一般故障現象有反向間隙大、定位精度不穩定等問題。根據磨損具體產生的位置，故障原因可分為以下幾類：
①TBI滾珠絲桿支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。
②TBI滾珠絲桿雙螺母副產生間隙、滾珠磨損。
③TBI滾珠絲杠單螺母副由于磨損產生間隙。
④螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產生間隙等。
2.TBI滾珠絲杠副運動不平穩，噪音過大。
①伺服電機驅動參數未調整好。
②TBI絲杠螺母潤滑不良。
③TBI滾珠絲杠彎曲變形。
④滾珠有破損。
⑤絲杠與導軌不平行等！
高碳合金鋼含碳量達0.45％以上，適合感應熱處理，能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滾珠絲杠因此具有優良的使用壽命；同時由于材料的心部未麻田散鐵化而保持變韌鐵組織，抗拉強度高而韌性強，故絲桿不易因為沖擊性的負荷而發生斷裂。
DFV01510 DFV01605 DFV01610 DFV02004 DFV02005 DFV02010 DFV02505 DFV02506 DFV02508 DFV02510 DFV03204 DFV03205 DFV03206 DFV03208 DFV03210 DFV03220 DFV04005 DFV04010 DFV04020 DFV05005 DFV05010 DFV05020 DFV06310 DFV06320 DFV08010 DFV08020
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