加工絲桿DFVR2510螺母的工序

 

    在絲桿加工中心中有一臺車床是專門加工螺母滾道的。工序是這樣的：首要先運用復合機床將螺母的粗加工結束，包括反向器孔、外圓端面的粗車、滾道的粗車，然后將工件拿去熱處理，終究放到一臺精車機床上硬車軌道和螺母的外圓、端面（不加切削液），這樣做的螺母滾道光潔度可以抵達0.2到0.4，不會比通常方法磨削的差。

 

　　選用這種技能的最大的利益是：可以加工大導程的螺母，它不受磨桿干與的束縛，其次這種技能省錢，不需要金剛滾輪。做精車加工的時分，首要將工件以恣意角度裝到主軸的液壓卡盤上，然后用工件測量探頭轉過來并伸到TBI絲桿螺母的滾道中測量一下滾道的方位，然后加工。先車工件的外圓和端面，然后換一把螺紋車刀硬車滾道，終究結束工件的加工。加工功率并不是特別高，比磨削技能要高一些。

 

　　在粗車螺紋滾道時運用的是規范的合金刀片，運用數控系統插補的方法將滾道的傾斜角一刀刀車成需要的角度，而且速度很快，主軸轉速1500轉／分，車直徑21.1的滾道，進給速度15米/分鐘，車削30刀結束，這樣可以大大縮短上銀絲桿螺母加工的準備時間。

     TBI 滾珠絲桿DFVR2510屬于高精密機械部件，每一點細小的差別都可能造成機械的損傷，選用時一定要嚴謹對待，最好有詳細圖紙。

     臺灣TBI高防塵絲桿DFVR2510，直徑為25mm，導程為10mm，螺母對稱安裝孔的距離為84mm.軋制屬于批量制造，磨制屬于精確制造，前者的生產效率遠遠高于后者，但是前者的制造設備成本也遠遠高于后者。