臺灣TBI高防塵絲桿SFIR1610，直徑為16mm，導程為10mm，螺母對稱安裝孔的距離為45mm.研磨滾珠絲桿具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性零背隙及高剛性 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。
TBI滾珠絲桿加工工藝過程應考慮以下幾點：
1.精密加工對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。
2. 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
3.由于熱處理使絲杠產生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會使加工余量過大。另外，中心孔本身也會有變形，因此對于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動量為最大的圓跳動量的一半的兩點，而后用中心支架支撐在這兩點上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對于淬硬絲杠SFIR1610只能采用每次研磨中心孔的方法進行修正
4.每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
5.每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
研磨絲杠SFIR1610具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高剛性, 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度,靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。
臺灣TBI高防塵絲桿SFIR1610，直徑為16mm，導程為10mm，螺母對稱安裝孔的距離為45mm.研磨滾珠絲桿具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高剛性, 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度,靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。
臺灣TBI高防塵絲桿SFIR1610，直徑為16mm，導程為10mm，螺母對稱安裝孔的距離為45mm.研磨滾珠絲桿具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性零背隙及高剛性 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。
TBI滾珠絲桿加工工藝過程應考慮以下幾點：
1.精密加工對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。
2. 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
3.由于熱處理使絲杠產生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會使加工余量過大。另外，中心孔本身也會有變形，因此對于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動量為最大的圓跳動量的一半的兩點，而后用中心支架支撐在這兩點上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對于淬硬絲杠SFIR1610只能采用每次研磨中心孔的方法進行修正
4.每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
5.每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
研磨絲杠SFIR1610具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高剛性, 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度,靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。
臺灣TBI高防塵絲桿SFIR1610，直徑為16mm，導程為10mm，螺母對稱安裝孔的距離為45mm.研磨滾珠絲桿具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高剛性, 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度,靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。
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