臺灣TBI高防塵絲桿SFIR1610，直徑為16mm，導程為10mm，螺母對稱安裝孔的距離為45mm.研磨滾珠絲桿具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性零背隙及高剛性 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。
TBI滾珠絲桿加工工藝過程應考慮以下幾點：
1.精密加工對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。
2. 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
3.由于熱處理使絲杠產生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會使加工余量過大。另外，中心孔本身也會有變形，因此對于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動量為最大的圓跳動量的一半的兩點，而后用中心支架支撐在這兩點上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對于淬硬絲杠SFIR1610只能采用每次研磨中心孔的方法進行修正
4.每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
5.每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
研磨絲杠SFIR1610具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高剛性, 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度,靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。
臺灣TBI高防塵絲桿SFIR1610，直徑為16mm，導程為10mm，螺母對稱安裝孔的距離為45mm.研磨滾珠絲桿具有定位精度高，反向間隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高剛性, 高導程精度壽命可預測低起動扭矩及順暢度,靜音短交期優於氣液壓致動器的優點。
單螺帽滾珠絲桿的預壓方法：在滾珠絲桿溝槽內置入較溝槽空間稍大直徑的鋼球，使滾珠與溝槽做四點接觸的預壓方式。在螺帽中央位置附近的螺紋導程依所需之預壓量使其偏位或者移位（其移位量為預壓量）。此種螺帽雖為單個，單經過此法施加預壓后，作用如同雙螺帽，且剛性更佳。
絲桿的外圍結構剛性太弱是造成失位的主要原因之一。因此在綜合加工機等精密機械為了要獲得良好的定位精度，設計時必須考慮傳動絲桿各部位零件軸向剛性的平衡及其扭曲剛性。高速化滾珠絲杠運用在CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械等。軋制級滾珠絲杠運用在低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉等。
滾珠絲桿的選用流程：1.確定好絲桿的精度，精密級還是轉造級。2.確認絲桿的軸徑和導程，導程為絲桿轉過一周所移動的距離。3.再根據安裝環境選擇螺母的法蘭形狀，法蘭上安裝孔位的確認，這點很重要。再確定法蘭寬度螺母長度及外徑。一般轉造級的絲桿，螺帽的型式有標準的尺寸，若與標準螺帽尺寸不一致就為非標螺帽。4.絲桿兩端的安裝位就根據自己的設計畫出圖紙就好。
滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的：故障原因：(1)導軌潤滑油不足夠，致使留板爬行 排除方法：—(1)加潤滑油，排除潤滑故障(2)滾珠絲桿有局部拉毛或研損 —(2)更換或修理絲桿(3)絲桿軸承損壞，運動不平穩 —(3)更換損壞軸承(4)伺服電動機未調整好，增益過大 —(4)調整伺服電動機控制系統。
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