tbi滾珠絲桿的常見問題
1.包裝材料阻礙鋼珠軌道：出貨時以許多的材料及防鏽袋來包裝滾珠絲桿，如果在包裝或排列的時候未依適當的 程序來執行，異物或其他的物體可能會阻礙鋼珠軌道，導致鋼珠的滑動而非正常滾動甚至卡死。
2. 過行程：過行程會造成迴流管的損傷及凹陷，甚至斷裂，而造成鋼珠無法正常運轉；在這惡劣的運轉條件下，可能造成螺 桿或螺帽珠槽表面的剝離。過行程發生的原因可能發生于機臺設定、極限開關失效或撞車，為預防造成滾珠絲桿進一步的損壞，重新安裝前滾珠絲桿須經製造商的重新檢修。
3.tbi螺帽與螺帽座結合不當：螺帽安裝時傾斜或偏心會造成異常負載，使馬達運轉時產生電壓不穩。
4. 搬運時造成滾珠絲桿的損壞
內循環TBI研磨滾珠絲桿SFU1605-4因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時最高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
TBI直線滑軌的安裝要求
直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說，唯一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。
用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。直線導軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。
當水平調試好以后，必須用激光干涉儀測量出主直線導軌安裝基面，我們通常以靠近右側立柱的一條直線導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。
直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉thk滑塊。
導軌工作臺是裝有兩條滾動直線導軌，每條導軌上有兩個滑塊，以保證移動的穩定性。校直的兩個目標:一．基準導軌達的直線度誤差達在到規定范圍內； 二．兩條導軌之間的平行度誤差達到規定值。
CCD有正反兩種安裝，當CCD正裝時，測量系統給出的計算結果才與實際相符。如果反裝，則結果與實際方向相反，在修整導軌直線度時要特別注意。視頻窗口的坐標是以向右為X軸正向，向下為Y軸正向，原點在視頻窗口的中心。狀態欄（右下角）中的中心坐標既是圖像中心在視頻窗口中的坐標值，單位為像素。
SFY2020 SFY2525 SFY2550 SFK0801 SFK0802 SFSR1205 SFSR1210
SFSR1605 SFSR1610 SFSR2005 SFSR2010 SFSR2020 SFSR2505
SFSR2510 SFSR2525 SFHR1205 SFHR1605 SFHR1610 SFHR2005
SFHR2010 SFHR2020 SFHR2505 SFHR2510 SFHR2525 SFYR2020
SFYR2525 SFYR3232 SFER2020 SFER2525 SFER3232 SFKR0802
SFVR1205 SFVR1210 SFVR1605 SFVR1610 SFVR2005 SFVR2010
SFVR2505 SFVR2510 SFVR2525 SFIR1605 SFIR1610 SFIR2005
