滾珠絲杠副的防護滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣，應避免硬質灰塵或切屑污物進入，因此必須裝有防護裝置。如果滾珠絲杠副在機床上外露，則應采用封閉的防護罩，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。
絲桿后續防護：如果滾珠絲桿副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護，密封圈裝在螺母 的兩端。接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成，其內孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好，但由于存在接觸壓力，使摩擦力矩略 有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它采用硬質塑料制成，其內孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，并稍有間隙，這樣可避免摩擦力矩，但防塵效果差。工作中 應避免碰擊防護裝置，防護裝置一有損壞應及時更換。
滾珠絲杠副的潤滑：潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑 脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油：潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的 空間內。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副，可在每次機床工作前加油一次。
滾珠絲杠螺母及支撐系統間隙的檢測與修理：當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測滾珠絲桿系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
臺灣TBI滾珠絲桿SFNIR2505屬于高防塵絲桿，直徑為25mm，導程為5mm，螺母對稱安裝孔的距離為51mm。TBI絲杠副及其支撐系統由于長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床的傳動精度和剛性。
TBI研磨滾珠絲桿SFNIR2505和TBI軋制滾珠絲桿SFNIR2505的區別
1、導程精度及保證方法：TBI研磨滾珠絲桿從C0-C10各級別均可指定加工，每一條絲桿均在工藝過程中檢查并及時修正；TBI軋制滾珠絲桿一般為C0/C10級，長徑比較小時經挑選可得到部分C5級。生產中對軋輪進行定期檢查，對絲桿進批量抽查或實時控制，滾珠接觸面為非規則拋光面，有時不均勻，一般由過度拋光引起。
2、同心度、直線度：TBI研磨滾珠絲桿同心度極好，在整個工藝中使用兩端中心孔定位，直線度使用外圓磨床加工，對每一只進行檢驗保證；TBI軋制滾珠絲桿同心度差，如果是沒有經驗累積的工廠加工兩羰，同心度會很差。直線度差，使用校直機校直。
3、技術驗收條件：TBI研磨滾珠絲桿有相應的標準；TBI軋制滾珠絲桿無標準。
4、應用范圍：TBI研磨滾珠絲桿運行流暢，壽命好，一般用于精密定位，高可靠性，重載場合；TBI軋制滾珠絲桿：運行流暢，壽命一般，一般用于非精密定位，一般可靠性場合。
5、外觀區別：TBI研磨滾珠絲桿螺紋齒項為規則磨削面，無槽（注意有些不良商家用軋制絲桿磨削后也可成這種外觀，但做工粗糙）；TBI軋制滾珠絲桿：螺紋齒項有擠壓堆積槽。
6、生產工藝與裝備：TBI研磨滾珠絲桿從原材料開始嚴格按圖紙要求進行多道熱處理和精密加工，螺紋滾道最后定型工藝使用超精密螺紋磨床研磨，導程客戶可指定加工，滾珠接觸面規則，磨削加工面均勻；TBI軋制滾珠絲桿原材料直接使用軋輪擠壓成定尺絲桿。有客戶需要時在截斷加工兩端，客戶只能在指定導程中挑選，滾珠接觸面為非規則拋光面，有時不均勻，一般由過度拋光引起。
7、供貨期：TBI研磨滾珠絲桿供貨期長，一般工藝本身周期為30-45天。單價及小批量價格偏高，長期定型批量加工便宜；TBI軋制滾珠絲桿：短，有需要即截斷加工兩端。單價價格有優勢且與批量價格差別小。
SFER2525 SFER3232 SFKR0802 SFVR1205 SFVR1210 SFVR1605 SFVR1610 SFVR2005
SFVR2010 SFVR2505 SFVR2510 SFVR2525 SFIR1605 SFIR1610 SFIR2005 SFIR2505
SFIR2510 SFNIR1605 SFNIR1610 SFNIR2005 SFNIR2505 SFNIR2510 SFVR3205 SFVR3210
SFVR3220 SFUR3205 SFUR3210 SFNUR3205 SFNUR3210 SFNIR3205 SFNIR3210 SFSR1616
SFSR3205 SFSR3210 SFSR3220 SFSR3232 SFHR3205 SFHR3210 SFHR3220 SFUR1204
SFUR1604 SFHR1616 SFYR1616 SFYR1632 SFYR2040 SFYR2550 SFER1616 SFER1632
